代工廠的優勢就是快，要想生產速度快，全自動化生產設備必不可少，不然就沒有了效率和增加成本。在未來工廠中就會出現這樣的場景：首先，機器人將鋁塊放到自動加工機器上，通過切割、鉆孔等一系列復雜的操作，最后加工成為一款精密底盤；然后機器人將加工好的底盤放到流水線上，然后由一系列小型、高精度、高速機器人在底盤上插入各種組件，緊接著是使用粘合劑、焊料和自動鎖螺絲機等緊固件固定這些組件，而后是安裝顯示屏和防護玻璃，添加密封套件等。最后，機器人會對產品進行包裝并裝箱，準備航運發貨。

提及代加工，自然要聯想到富士康，理論上像富士康這樣用工密集的企業，應該采用自動化生產來降低成本，據了解之前富士康也采用過自動化生產責備，這條生產線有大約20至30名工人，在增加了機器人自動鎖螺絲機之后，人數減少到5個。這些工人僅負責按電鈕和運行機器。可見自動化設備的效果還是很明顯。為何遲遲不提價自動化生產了?

但隨著富士康和偉創力衰落，比亞迪、TCL興起，主要從事的是消費性電子、液晶顯示設備等產品的代加工，這些產品的特點就是更新換代較快，產品周期比較短，作為一個代加工的企業，他的任務就是按照客戶的要求來生產，雖然是大批量的生產 但都一個產品的交貨期都是比較短的，他們沒有自己的品牌，尤其是手機，電腦等產品，競爭激烈，更新換代較快，自動化設備的研發需要一定的時間，而且需要投入大量的資金，研發的出來的設備才要經過不斷的調試才能正式投產應用，而且并不一定就能夠在各種產品上通用，因為，接的不同客戶的訂單。每個客戶的產品都不一樣，就算是同一個客戶的產品，更新換代后，也不一定就能夠繼續用自動化設備，這個也是富士康的困惑，為什么他們遲遲不愿提及自動化生產。

代加工行業的困惑也就在此，一直想解脫勞動力成本，卻很難實施，而自動鎖螺絲機有多種類型，多軸的適合大批量生產，而手持的就比較靈活，具有一定的通用型。 手持式和全自動鎖螺絲機在生產效率上還是有很大的差距的。東莞市精心自動化設備科技有限公司是專業研發和生產自動鎖螺絲機的廠家，已經獲得專利12項，生產銷售：自動送鎖螺絲機，自動擰螺絲機，全自動打螺絲機，自動螺絲供料機，手持式自動鎖螺絲機，在線式自動擰螺絲機，服務熱線：0769-81316990

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